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常见问题

钢筋直螺套筒现场连接常见问题和处理办法

钢筋直螺套筒现场连接经常会出现以下几种情况:

一、钢筋套筒拧着太松,也就是钢筋套筒和钢筋丝扣配合间隙过大。正常情况下是套筒能顺利旋入,套筒的内螺纹加工精度为6H,钢筋丝扣的螺纹精度是6g,其配合为间隙配合,但是间隙过大就要检查一下,是钢筋直径下差太多,还是套筒内螺纹中径过大,发现问题后及时调整。

二、钢筋套筒拧着太紧,甚至拧不上去,这时要用塞规的通规检查套筒,看通规这端能否顺利旋入,同时用环通规检查钢筋丝头,是否丝头儿加工直径太大,找出问题及时整改。

三、同一根钢筋丝头,有的钢筋套筒能拧到位,有的套筒拧不到位,这种情况多数人会认为是套筒有问题,其实不然。因为套筒和钢筋丝头加工都有一个公差范围,只要在通止规范围之内,即为合格。出现这种情况往往是丝头加工的尺寸,进入到套筒的公差范围之内了,比如以M20的钢筋套筒为例,M20钢筋套筒中径20+0.2mm,丝头中径为20-0.2mm,能保证既能顺利旋入,又能合格。如果丝头的中径加工成20.1mm了,就会出现有的钢筋套筒能拧上,有的钢筋套筒拧不上。还有就是不要长时间用一个钢筋套筒当样品来检测钢筋丝头,用的次数多了,这个套筒会变大。

四、还有一种情况是钢筋套筒旋入一大半儿后拧不动了,这种情况多数是钢筋笼的加长丝连接,一开始套筒能顺利旋入,甚至间隙量还不小,但旋入一半多时就拧不动了,这种情况是丝头的螺距出现误差了。如果每个丝扣之间的距离少了0.03mm,那么20扣就出现0.6mm的误差,但套筒和丝头之间的正常间隙最大是0.4mm。所以套筒旋入一半儿多时,配合允许的间隙被消耗没了,也就拧不上去了。这种情况要检查滚丝机或滚丝轮的精度问题了,应及时调整或更换。

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